引言
SF6 斷路器因其優異的滅弧和絕緣性能，在變電站中得到廣泛應用。為確保其安全、可靠運行，需定期進行全面的試驗檢測。通過各項試驗，可以及時發現斷路器潛在的問題，保證電力系統的穩定供電。
試驗項目及方法
測量絕緣電阻
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目的：評估斷路器整體絕緣性能，判斷絕緣是否存在受潮、老化或損壞等情況。
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設備：絕緣電阻測試儀（兆歐表），針對不同電壓等級的斷路器，選擇合適電壓輸出的兆歐表，如對于 110KV 及以上的 SF6 斷路器，通常選用 2500V 兆歐表。
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在合閘狀態下，分別測量 A 相、B 相、C 相的對地絕緣電阻；在分閘狀態下，測量各相斷口間的絕緣電阻。例如，依次搖測 A 對地、A 斷口；B 對地、B 斷口；C 對地、C 斷口的絕緣值并記錄。
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測量相間絕緣電阻，如 A 對 B、B 對 C、C 對 A 的絕緣值并記錄。
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標準：110KV 及以上 SF6 斷路器，一次回路對地絕緣電阻應大于 5000MΩ；斷路器的分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值不低于 10MΩ。有機物拉桿絕緣電阻允許值可參考《電氣設備預防性試驗規程》等相關標準。
測量每相導電回路的電阻
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目的：監測導電回路中觸頭的接觸情況，電阻過大可能導致發熱，影響斷路器正常運行及切斷短路電流的能力。
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設備：回路電阻測試儀（基于直流壓降法，要求輸出電流≥100A）或雙臂直流電橋。
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斷開斷路器各側電源，操作開關連續跳合幾次，以消除觸頭表面的氧化膜等影響。
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將回路電阻測試儀的試驗線連接至斷路器一次接線端，注意電壓線接在內側，電流線接在外側。
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施加不小于 100A 的直流電流，讀取并記錄每相導電回路的直流電阻值。為提高測量準確性，可測量 3 次，求取平均值。
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標準：交接時和大修后導電回路電阻數值應不大于出廠值的 105%，運行中回路電阻值應符合制造廠的規定且不大于交接值的 120%。不同型號斷路器每相導電回路電阻有相應參考值，具體依產品技術條件而定。
交流耐壓試驗
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目的：檢驗斷路器在額定 SF6 氣壓下的絕緣強度，驗證其能否承受運行中可能出現的過電壓。
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設備：高壓試驗設備（交流耐壓測試儀），主要包括試驗變壓器、保護電阻、限流電阻、球隙保護裝置、電流表、電壓表等。
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試驗應在斷路器合閘且 SF6 壓力處于額定值時進行，試驗電壓為出廠試驗電壓的 80%。
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SF6 斷路器需在分、合閘狀態下分別進行耐壓試驗。對于 110KV 及以上罐式斷路器和 500KV 定開距磁柱式斷路器，要對斷口進行耐壓試驗；導電部分對地耐壓在合閘狀態下開展，斷口耐壓在分閘狀態下進行。
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若三相在同一箱體中，一相試驗時，非被試驗相應與外殼一起接地。例如，先分別對 “A 對地、A 斷口；B 對地、B 斷口；C 對地、C 斷口” 進行耐壓，緩慢升壓至試驗電壓，密切關注放電聲音和表計變化，讀取 1min 的耐壓值并記錄；再分別對 A 對 B、B 對 C、C 對 A 進行耐壓測試并記錄數據。
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標準：滿足上述試驗電壓要求及不同類型斷路器特定的耐壓部位和方式要求。罐式斷路器在交流耐壓試驗時，建議同時測量局部放電，局部放電量應符合相關標準。
斷路器均壓電容器的試驗
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目的：測試均壓電容器的電容值和絕緣性能，確保其在斷路器運行中起到良好的均壓作用。
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步驟：按電容器測試儀的操作說明，連接好測試線，對斷路器的均壓電容器進行電容值和絕緣電阻測量。
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標準：電容值和絕緣性能應符合電容器相關標準或制造廠規定。對于瓷柱式斷路器，測得的電容值和 tanδ 與原始值比較，應無明顯變化；罐式斷路器（包括 GIS 中的斷路器）按制造廠規定執行。
測量斷路器的分、合閘時間
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目的：評估斷路器操作的及時性和響應速度，分、合閘時間異?？赡苡绊戨娏ο到y故障的切除和恢復。
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步驟：在斷路器額定操作電壓、氣壓或液壓下，利用機械特性測試儀，通過傳感器與斷路器的操動機構連接，觸發分閘或合閘操作，測試儀自動記錄分、合閘時間。
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標準：實測值應符合產品技術條件的規定，不同型號斷路器的分、合閘時間標準有所差異。
測量斷路器的分、合閘速度
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目的：保證斷路器分、合閘過程中，觸頭能夠快速、穩定地動作，避免因速度異常導致滅弧失敗等問題。
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步驟：同樣在額定操作條件下，機械特性測試儀通過特定的速度測量裝置（如電磁感應式、光電式傳感器等），在斷路器分閘或合閘過程中實時測量動觸頭的運動速度。
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標準：結果應符合產品技術條件的規定，確保分、合閘速度在正常范圍內，以保障斷路器的可靠運行。
測量斷路器的分、合閘同期性及配合時間
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目的：確保三相斷路器在分、合閘操作時，各相動作的一致性，避免非同期操作引起的過電壓、過電流等危害。
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步驟：通過機械特性測試儀，在斷路器分閘或合閘操作時，同時監測三相及同相各斷口的動作時間，計算出相間和同相各斷口間的合閘不同期時間及分閘不同期時間。
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標準：除制造廠另有規定外，相間合閘不同期不大于 5ms，相間分閘不同期不大于 3ms，同相各斷口間合閘不同期不大于 3ms，同相各斷口間分閘不同期不大于 2ms。
測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值
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目的：驗證合閘電阻是否能按設計要求準確投入和切除，以及其電阻值是否在正常范圍，防止合閘過電壓對設備造成損害。
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步驟：將合閘電阻測試儀連接至斷路器合閘電阻回路，在合閘操作時，測試儀測量合閘電阻的投入時間；通過特定的電阻測量方法，獲取合閘電阻值。
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標準：結果應符合產品技術條件的規定，電阻值變化允許范圍一般不得大于 ±5%（除制造廠另有規定外），合閘電阻的有效接入時間按制造廠規定校核。
測量斷路器分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻
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目的：檢查分、合閘線圈的絕緣狀況，防止線圈短路、斷路等故障，確保操動機構的正常工作。
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步驟：使用絕緣電阻測試儀（如 1000V 兆歐表）測量分、合閘線圈的絕緣電阻；用直流電阻測試儀測量分、合閘線圈的直流電阻。
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標準：絕緣電阻值不應低于 10MΩ，直流電阻值與出廠試驗值相比應無明顯差別。
斷路器操動機構的試驗
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目的：全面檢測操動機構的機械性能和電氣性能，確保其能可靠地驅動斷路器進行分、合閘操作。
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合閘操作試驗：在規定的操作電壓、液壓范圍內（具體范圍依斷路器類型和制造廠規定），操作機構應能可靠動作。例如，彈簧、液壓操作機構的合閘線圈及電磁操作機構的合閘接觸器，在相應條件下應滿足動作要求。
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脫扣操作試驗：直流或交流電磁鐵的線圈電壓大于額定值 65％時，應可靠分閘；當小于額定值的 30％時，不應分閘。對于附裝失壓脫扣器和過流脫扣器的，其動作特性應符合相應標準規定。
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模擬操動試驗：若有可調電源，在不同電壓、液壓條件下，對斷路器進行就地或遠控操作，檢查斷路器動作的正確性和可靠性，以及聯鎖及閉鎖裝置回路動作是否符合產品及設計要求；若無可調電源，則僅在額定電壓下試驗。對于直流電磁或彈簧機構、液壓機構，其操動試驗還需按各自規定的項目和要求進行。
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標準：應符合相關標準（如附錄 E 等）及制造廠規定。
套管式電流互感器的試驗
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目的：測試電流互感器的變比、極性、絕緣等性能，確保其在電力系統中準確測量電流，并保障其絕緣可靠性。
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步驟：按照互感器相關標準規定的方法，進行變比測試（如采用變比電橋等設備）、極性檢查（可通過直流法或交流法）以及絕緣電阻測量（使用兆歐表）、交流耐壓試驗等。
測量斷路器內 SF6 氣體的含水量
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目的：監測 SF6 氣體中的水分含量，水分超標可能導致設備內部絕緣性能下降，甚至引發設備故障。
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步驟：在斷路器充氣 24 小時后，使用微水測試儀從斷路器氣室的取氣口接入，抽取適量 SF6 氣體進行水分含量測量。
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標準：與滅弧室相通的氣室，含水量應小于 150μL/L；不與滅弧室相通的氣室，含水量應小于 250μL/L。
密封性試驗
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目的：檢測 SF6 氣體是否存在泄漏，保證設備內部 SF6 氣體壓力穩定，維持良好的絕緣和滅弧性能。
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設備：氣體泄漏檢測儀（靈敏度不低于 1×10??體積比）、局部包扎法設備（針對電壓等級較高、體積較大的斷路器或 GIS）。
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使用氣體泄漏檢測儀對斷路器各密封部位、管道接頭等進行全面檢測。
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對于大型設備，可采用局部包扎法，對每個密封部位用塑料薄膜等進行包扎，歷時 5h 后，檢測包扎空間內的 SF6 氣體含量。
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標準：年漏氣率不應大于 0.5%；采用局部包扎法時，測得的 SF6 氣體含量（體積分數）不大于 30×10??。
氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的檢查
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目的：確保氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥能準確反映 SF6 氣體壓力變化，在壓力異常時可靠動作，保護設備安全。
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步驟：通過對設備施加不同壓力，模擬實際運行中的壓力變化情況，觀察氣體密度繼電器、壓力表的指示值是否準確，壓力動作閥的動作值是否符合設定要求。
試驗注意事項
環境條件
試驗應在適宜的環境溫度、濕度下進行，避免高溫、高濕、低溫等極端條件影響測試結果。例如，溫度過低可能導致 SF6 氣體液化，影響其絕緣和滅弧性能，從而使試驗數據不準確。
設備校準
所有檢測設備應定期校準，確保測量精度。如絕緣電阻測試儀、回路電阻測試儀等的測量精度直接影響試驗結果的可靠性，未經校準或校準超期的設備可能給出錯誤數據。
安全防護
在進行高壓試驗和 SF6 氣體操作時，試驗人員需佩戴防護裝備，如絕緣手套、護目鏡等，確保人員安全。高壓試驗區域應設置明顯警示標識，防止無關人員誤入。在處理 SF6 氣體時，由于 SF6 氣體本身雖無毒，但在高溫電弧作用下可能分解產生有毒物質，所以要保證操作環境通風良好。
數據記錄
詳細記錄試驗數據，并與出廠試驗值對比，確保一致性。通過對比分析，能及時發現斷路器性能的變化趨勢，為設備的維護和檢修提供依據。對試驗中出現的異常數據，應仔細分析原因，必要時進行復測。
變電站 SF6 斷路器的試驗項目涵蓋電氣性能、機械性能和氣體性能等多個方面，通過科學、規范的試驗方法和嚴格的質量把控，可以有效保障 SF6 斷路器的可靠運行，進而提升整個電力系統的穩定性和安全性。在實際操作中，應嚴格遵循相關標準和規程，確保試驗工作的準確性和有效性。
